Les voitures électriques gagnent du terrain et représentent un défi de plus en plus important – pour les pompiers et les dépanneurs, les garages et les exploitants de parkings, et même les compagnies de ferry. En cas d’incendie, les forces d’intervention doivent pouvoir agir rapidement et efficacement afin de protéger les environs et d’éviter des dommages plus importants. Un rôle important dans ce contexte est joué par les
des couvertures anti-incendie grand format, spécialement conçues pour lutter contre les incendies de voitures électriques. Comme les incendies d’accumulateurs ne peuvent pas ou difficilement être éteints, le terme de plafond coupe-feu s’est imposé. Cet article aborde les avantages et les inconvénients des différents types de ces plafonds coupe-feu.
Fonctionnement des plafonds coupe-feu de grand format
Les couvertures anti-feu grand format sont généralement fabriquées dans des matériaux résistants au feu. Ils peuvent être placés sur la voiture en feu afin d’éviter que le feu ne se propage à d’autres objets, c’est-à-dire aux véhicules environnants.
ou même la structure du bâtiment. Les couvertures réduisent la propagation de la fumée et de la chaleur et donnent aux équipes d’intervention plus de temps pour combattre l’incendie.
Quels sont les critères qui jouent un rôle dans l’évaluation des plafonds coupe-feu ?
Ils doivent être faciles à manipuler et, si possible, réutilisables. Ils doivent être conçus de manière optimale pour les aspects spécifiques des e-brûlures.
Examinons en détail la signification des différentes caractéristiques.
Conductivité électrique
La conductivité est un facteur important pour le choix du bon matériau. Ainsi, les voitures électriques modernes disposent certes de systèmes de coupure destinés à garantir qu’en cas d’accident ou d’incendie, le courant ne passe plus. Mais est-ce que cela fonctionne toujours ?
Si un plafond coupe-feu est conducteur, il peut rapidement dissiper le courant électrique et empêcher la propagation de l’incendie. L’utilisation d’un matériau de plafond qui est un bon conducteur électrique augmente toutefois le risque de dommages corporels. Il peut y avoir des chocs électriques si des corps entrent en contact avec le flux de courant.
Donc la plupart des fabricants renoncent à l’aspect de la dissipation du courant et utilisent des matériaux qui ne sont pas conducteurs.
Préoccupations en matière de santé
Il s’agit notamment de savoir si des fibres ou des particules peuvent être émises et, le cas échéant, inhalées. Cela peut notamment entraîner des lésions pulmonaires à long terme.
Possibilité d’utilisation multiple
Lorsqu’on se demande si un plafond coupe-feu peut être utilisé plusieurs fois, on considère la résistance, mais aussi la flexibilité. Si un matériau devient rigide et cassant après avoir été exposé à la chaleur, il n’est pas adapté à une utilisation répétée. En revanche, s’il reste flexible et conserve son efficacité contre les incendies, il peut être utilisé plusieurs fois.
Résistance à la déchirure et à la coupure
Un plafond coupe-feu est soumis à de fortes contraintes. Le matériau doit résister à une force de traction élevée lorsque le plafond est posé sur un véhicule. Les véhicules accidentés présentent souvent des bords dangereux et tranchants. La plupart du temps, le poids total du plafond est déplacé par deux poignées. Si la couverture se déchire, elle ne peut pas être posée correctement.
Il en va de même pour le retrait de la couverture. Les pointes ou arêtes saillantes peuvent endommager le plafond.
Résistance à la température
La résistance à la chaleur est un facteur déterminant. Elle dépend de la composition du matériau. Outre le choix du matériau, le grammage et l’épaisseur du revêtement jouent également un rôle. Une couverture plus épaisse ou revêtue peut présenter une résistance à la chaleur plus élevée qu’une couverture plus fine ou non revêtue du même matériau. La résistance à la température ne peut être considérée que dans le cadre d’un ensemble.
Résistance aux intempéries
Il s’agit ici des effets des UV, des variations de température et de l’humidité sur le matériau ou la combinaison de matériaux, car la plupart des couvertures sont composées d’un tissu de base avec un revêtement.
Quels sont les matériaux utilisés pour les plafonds coupe-feu de grande taille pour les incendies de voitures électriques ?
Les propriétés du matériau utilisé se reflètent dans les propriétés du produit final. Les plafonds coupe-feu modernes sont souvent composés de
combinaisons, sont spécialement traités ou revêtus. Il s’agit d’adapter les points forts et les points faibles d’un matériau à chaque cas d’utilisation.
Matériau de base : silice
Matériau de base : verre E
Silice
Les matériaux à base de silice sont presque exclusivement composés de dioxyde de silicium SiO₂. Celui-ci est l’un des minéraux les plus répandus sur la Terre et se présente sous de nombreuses formes cristallines différentes : quartz, anhydrite de silice ou sable. Dans l’industrie du bâtiment, on ne peut pas s’en passer pour la fabrication du ciment et du béton. En raison de leur énorme résistance au feu et à la température, aux produits chimiques et aux rayons UV, les matériaux en silice sont utilisés de préférence dans les cas où la résistance au feu est indispensable pour empêcher la propagation des flammes, mais où la résistance aux produits chimiques agressifs et à l’énergie de rayonnement joue également un rôle important.
Verre électronique
En raison de sa composition inorganique spéciale, le verre E présente d’excellentes propriétés d’isolation électrique, une très bonne résistance mécanique et une résistance à la température continue allant jusqu’à 550 °C. Le verre E peut être utilisé pour des applications de sécurité et de protection. Les fibres de verre filées à partir de verre E sont principalement utilisées comme fibres de renforcement dans les industries de transformation des matières plastiques, à des fins d’isolation thermique et électrique ainsi que dans les textiles de protection contre l’incendie. C’est là que l’incombustibilité s’avère payante.
Le verre E n’est toutefois pas adapté aux températures permanentes supérieures à 650 °C. Il est donc préférable d’utiliser un verre de qualité supérieure. Dans ces zones, les fibres de verre modifient leur structure et perdent massivement leur stabilité mécanique.
Matériau de base Verre spécial
Matériau de base : carbone
Tissu en fibres de verre spécial
Le tissu en fibres de verre spécial est un matériau en plastique renforcé de fibres de verre. Il est léger et offre une bonne isolation électrique. La faible épaisseur du tissu permet de créer des plafonds coupe-feu emballés de manière compacte. Sa résistance thermique de 1.000 °C sur une longue période résiste parfaitement à un incendie de la batterie.
Carbone
Le carbone est un terme utilisé dans le langage courant pour désigner l’élément chimique carbone et les produits qui en sont issus. Les matériaux en fibres de carbone se caractérisent – malgré leur faible poids – par une énorme résistance mécanique et thermique. Il présente en outre une bonne résistance aux produits chimiques (par exemple la plupart des acides et des bases).
Sa bonne conductivité électrique est utile pour de nombreuses applications, mais elle est plutôt préoccupante pour les plafonds coupe-feu.
Revêtement avec vermiculite
revêtement en silicone
Vermiculite
Ce silicate stratifié, plutôt rare, est considéré comme incombustible. Il a un point de fusion élevé (environ 1 315 °C) et n’est pas conducteur d’électricité. Cependant, il est poreux, absorbe par exemple les fuites de produits chimiques et c’est pour cette raison que les collecteurs de déchets l’utilisent comme matériau de remplissage lors du stockage des batteries lithium-ion.
Silicone
Un silicone spécial est utilisé comme revêtement. Il protège généralement le tissu du plafond des deux côtés. Comme il ne craint pas les UV, l’humidité ou les variations de température, mais qu’il est très flexible malgré son imperméabilité, il est idéal.
Comment les différents plafonds coupe-feu s’en sortent-ils lors de l’évaluation ?
Plafond en silice – par ex. VLITEX Silica
Ce plafond coupe-feu est souvent utilisé lorsqu’il n’est pas possible d’utiliser du silicone. C’est le cas dans certains domaines hautement techniques. La vermiculite est en effet la substance utilisée pour le revêtement des plafonds en silice.
On s’accommode alors des inconvénients du matériau, on le stocke si possible sans être influencé par les UV ou les températures et on jette la couverture après une seule utilisation. Cela est particulièrement nécessaire parce que le revêtement en vermiculite s’imprègne de liquides (généralement des produits chimiques, ou au moins de l’eau contaminée) qui ne peuvent plus être enlevés.
La vermiculite protège beaucoup moins bien les fibres du plafond contre les arêtes vives. Le plafond est plus susceptible de se fissurer. De plus, l’effet de rétention des fumées et des gaz est beaucoup moins important. Le revêtement n’assure tout simplement pas une étanchéité aussi forte que le revêtement en silicone.
Un argument en faveur de la couverture en silice est sa plus grande résistance à la température. Seulement – c’est un argument faible, car même les incendies de batteries ne deviennent pas aussi chauds. Les mesures que nous avons effectuées dans le cadre d’essais ont enregistré des pics de tout juste 1 300 °C. En revanche, la couverture de silice est fondamentalement disproportionnée.
Recommandation limitée de notre part – précisément pour les cas mentionnés ci-dessus.
Couverture en verre électronique – par ex. VLITEX Couverture extinctrice Premium S
La plupart du temps, on ne mesure « que » 600 à 800 °C pour les incendies de Li-ion – la couverture en verre E s’en accommode. Mais il faut toujours s’attendre à de brèves excursions vers le haut, et c’est là que le matériel montre ses faiblesses. De plus, une couverture en verre électronique – malgré son revêtement en silicone – n’est pas adaptée à une utilisation répétée. Elle est généralement trop sollicitée lors de l’utilisation.
Recommandation donc pour les zones à haut risque d’incendie, afin de pouvoir réagir rapidement et prendre des mesures de sécurité en attendant l’arrivée des pompiers.
Plafond en verre spécial – par ex. plafond coupe-feu VLITEX Premium M
Le plafond coupe-feu en tissu de fibres de verre spécial avec un revêtement en silicone sur les deux faces est convaincant. Elle est résistante à la déchirure, ne présente aucun risque pour la santé et n’est pas conductrice. Comme il reste souple mais ferme après une exposition prolongée à la chaleur, il convient parfaitement à un usage multiple.
C’est la seule couverture certifiée pour une utilisation en cas d’incendie Li-Ion.
Couverture en carbone
Une couverture anti-incendie en carbone avec un revêtement en silicone n’est que partiellement adaptée à une utilisation en cas d’incendie de lithium-ion. D’une part, elle marque des points grâce à sa résistance aux intempéries et à sa grande résistance à la déchirure. D’autre part, la conductivité électrique ainsi que le risque de lésions pulmonaires dues aux fibres constituent de graves inconvénients.
Nous ne sommes pas convaincus.
Résumé
Dans ce blog, nous avons examiné les quatre principaux matériaux utilisés pour les plafonds coupe-feu : La silice, le verre E, le verre spécial et le carbone. Pour cela, nous avons regardé les différents revêtements, la vermiculite et le silicone. Chaque matériau a ses points forts et ses points faibles, la plupart du temps, l’impression complète ne se révèle que lors de l’évaluation de la composition globale.
La lutte contre les incendies de batteries, en particulier pour les voitures électriques, est un aspect important de la sécurité. Une réflexion approfondie sur les différents matériaux des plafonds coupe-feu peut contribuer à trouver une solution efficace pour contenir et combattre de tels incendies.
VLITEX
